——Problemes comuns de la bateria
El motiu de les esquerdes semblants a la xarxa a la superfície del mòdul és que les cèl·lules estan sotmeses a forces externes durant la soldadura o la manipulació, o les cèl·lules s'exposen de sobte a altes temperatures a baixes temperatures sense preescalfament, donant lloc a esquerdes.Les esquerdes de la xarxa afectaran l'atenuació de la potència del mòdul i, després de molt de temps, els residus i els punts calents afectaran directament el rendiment del mòdul.
Els problemes de qualitat de les esquerdes de la xarxa a la superfície de la cèl·lula necessiten una inspecció manual per esbrinar-los.Un cop apareguin les esquerdes de la xarxa superficial, apareixeran a gran escala en tres o quatre anys.Les esquerdes reticulars van ser difícils de veure a ull nu durant els primers tres anys.Ara, les imatges de punts calents solen ser preses per drons, i la mesura EL dels components amb punts calents revelarà que les esquerdes ja s'han produït.
Les estelles de cèl·lules generalment són causades per un funcionament inadequat durant la soldadura, la manipulació incorrecta per part del personal o la fallada de la laminadora.La fallada parcial de les estelles, l'atenuació de potència o la fallada completa d'una sola cèl·lula afectaran l'atenuació de potència del mòdul.
La majoria de les fàbriques de mòduls tenen ara mòduls d'alta potència mig tallats i, en general, la taxa de trencament dels mòduls mig tallat és més gran.Actualment, les cinc empreses grans i quatre petites requereixen que no es permetin aquestes esquerdes, i provaran el component EL en diversos enllaços.En primer lloc, proveu la imatge EL després del lliurament de la fàbrica de mòduls al lloc per assegurar-vos que no hi hagi esquerdes amagades durant el lliurament i el transport de la fàbrica de mòduls;en segon lloc, mesureu l'EL després de la instal·lació per assegurar-vos que no hi hagi esquerdes amagades durant el procés d'instal·lació d'enginyeria.
En general, les cèl·lules de baix grau es barregen en components d'alta qualitat (mescla de matèries primeres/mescla de materials en el procés), cosa que pot afectar fàcilment la potència global dels components, i la potència dels components disminuirà molt en un curt període de temps. temps.Les zones d'encenalls ineficients poden crear punts calents i fins i tot cremar components.
Com que la fàbrica de mòduls generalment divideix les cèl·lules en 100 o 200 cel·les com a nivell de potència, no realitzen proves de potència a cada cel·la, sinó comprovacions puntuals, que provocaran aquests problemes a la línia de muntatge automàtica de cel·les de baix grau..Actualment, el perfil mixt de les cèl·lules es pot jutjar generalment per imatges infrarojes, però si la imatge infraroja és causada per un perfil mixt, esquerdes amagades o altres factors de bloqueig requereix una anàlisi EL addicional.
Els llamps generalment són causats per esquerdes a la làmina de la bateria, o el resultat de l'acció combinada de la pasta de plata d'elèctrodes negatius, EVA, vapor d'aigua, aire i llum solar.El desajust entre l'EVA i la pasta de plata i l'alta permeabilitat a l'aigua del full posterior també poden provocar ratlles de llamp.La calor generada al patró del llamp augmenta, i l'expansió i la contracció tèrmiques condueixen a esquerdes a la làmina de la bateria, que poden provocar fàcilment punts calents al mòdul, accelerar la decadència del mòdul i afectar el rendiment elèctric del mòdul.Els casos reals han demostrat que fins i tot quan la central no està encès, apareixen moltes ratlles de llamp als components després de 4 anys d'exposició al sol.Tot i que l'error en la potència de prova és molt petit, la imatge EL encara serà molt pitjor.
Hi ha moltes raons que provoquen PID i punts calents, com ara el bloqueig de matèries estranyes, esquerdes amagades a les cèl·lules, defectes a les cèl·lules i corrosió severa i degradació dels mòduls fotovoltaics causada pels mètodes de connexió a terra de matrius d'inversors fotovoltaics en entorns d'alta temperatura i humits. causar punts calents i PID..En els últims anys, amb la transformació i el progrés de la tecnologia del mòdul de bateries, el fenomen PID ha estat rar, però les centrals elèctriques dels primers anys no podien garantir l'absència de PID.La reparació del PID requereix una transformació tècnica global, no només dels components en si, sinó també des del costat del inversor.
- Preguntes freqüents sobre cinta de soldadura, barres de bus i flux
Si la temperatura de soldadura és massa baixa o el flux s'aplica massa poc o la velocitat és massa ràpida, provocarà una soldadura falsa, mentre que si la temperatura de soldadura és massa alta o el temps de soldadura és massa llarg, provocarà una soldadura excessiva. .La soldadura falsa i la sobresoldadura es van produir amb més freqüència en components produïts entre el 2010 i el 2015, principalment perquè durant aquest període, l'equip de la línia de muntatge de les plantes de fabricació xineses va començar a canviar d'importació estrangera a localització, i els estàndards de procés de les empreses en aquell moment Es redueixin alguns, el que resulta en components de mala qualitat produïts durant el període.
La soldadura insuficient provocarà la delaminació de la cinta i la cèl·lula en un curt període de temps, afectant l'atenuació de potència o la fallada del mòdul;La sobresoldadura causarà danys als elèctrodes interns de la cèl·lula, afectant directament l'atenuació de la potència del mòdul, reduint la vida útil del mòdul o causant ferralla.
Els mòduls produïts abans del 2015 solen tenir una gran àrea de desplaçament de la cinta, que sol ser causada per un posicionament anormal de la màquina de soldadura.El desplaçament reduirà el contacte entre la cinta i l'àrea de la bateria, la delaminació o afectarà l'atenuació de la potència.A més, si la temperatura és massa alta, la duresa de flexió de la cinta és massa alta, cosa que farà que la làmina de la bateria es doblegui després de la soldadura, donant lloc a fragments de xip de la bateria.Ara, amb l'augment de les línies de la quadrícula cel·lular, l'amplada de la cinta és cada cop més estreta, cosa que requereix una major precisió de la màquina de soldadura i la desviació de la cinta és cada cop menor.
L'àrea de contacte entre la barra de bus i la tira de soldadura és petita o la resistència de la soldadura virtual augmenta i és probable que la calor faci que els components es cremin.Els components s'atenuen seriosament en un curt període de temps i es cremaran després d'un treball a llarg termini i, finalment, provocaran el desballestament.Actualment, no hi ha cap manera eficaç d'evitar aquest tipus de problemes en la fase inicial, ja que no hi ha cap mitjà pràctic per mesurar la resistència entre la barra de bus i la tira de soldadura al final de l'aplicació.Els components de recanvi només s'han d'eliminar quan siguin evidents superfícies cremades.
Si la màquina de soldadura ajusta massa la quantitat d'injecció de flux o el personal aplica massa flux durant la reelaboració, provocarà un groc a la vora de la línia de la xarxa principal, que afectarà la delaminació de l'EVA a la posició de la línia de la xarxa principal de el component.Els punts negres del patró de llamps apareixeran després d'un funcionament a llarg termini, afectant els components.Disminució de la potència, reduint la vida útil dels components o provocant desballestament.
——Preguntes freqüents sobre EVA/Backplane
Els motius de la delaminació d'EVA inclouen el grau de reticulació no qualificat d'EVA, la matèria estranya a la superfície de matèries primeres com l'EVA, el vidre i el full posterior, i la composició desigual de les matèries primeres d'EVA (com l'etilè i l'acetat de vinil) que no poden es dissol a temperatures normals.Quan l'àrea de delaminació és petita, afectarà la fallada d'alta potència del mòdul, i quan l'àrea de delaminació és gran, provocarà directament la fallada i el desballestament del mòdul.Un cop es produeix la delaminació d'EVA, no es pot reparar.
La delaminació d'EVA ha estat habitual en components en els últims anys.Per tal de reduir costos, algunes empreses tenen un grau de reticulació EVA insuficient i el gruix ha baixat de 0,5 mm a 0,3, 0,2 mm.Pis.
El motiu general de les bombolles EVA és que el temps d'aspiració de la laminadora és massa curt, la configuració de temperatura és massa baixa o massa alta i apareixeran bombolles o l'interior no està net i hi ha objectes estranys.Les bombolles d'aire dels components afectaran la delaminació de la placa posterior d'EVA, cosa que provocarà seriosament el desballestament.Aquest tipus de problemes solen aparèixer durant la producció de components i es poden reparar si es tracta d'una àrea petita.
El groguenc de les tires d'aïllament EVA és generalment causat per una exposició a llarg termini a l'aire, o l'EVA està contaminat per flux, alcohol, etc., o és causat per reaccions químiques quan s'utilitza amb EVA de diferents fabricants.En primer lloc, la mala aparença no és acceptada pels clients i, en segon lloc, pot causar delaminació, la qual cosa redueix la vida útil del component.
——Preguntes freqüents de vidre, silicona, perfils
El despreniment de la capa de pel·lícula a la superfície del vidre recobert és irreversible.El procés de recobriment a la fàbrica de mòduls generalment pot augmentar la potència del mòdul en un 3%, però després de dos o tres anys de funcionament a la central elèctrica, es trobarà que la capa de pel·lícula de la superfície de vidre cau i caurà. apagat de manera desigual, cosa que afectarà la transmitància del vidre del mòdul, reduirà la potència del mòdul i afectarà tot el quadrat de les explosions de potència.Aquest tipus d'atenuació generalment és difícil de veure en els primers anys de funcionament de la central elèctrica, perquè l'error de la taxa d'atenuació i la fluctuació de la irradiació no és gran, però si es compara amb una central elèctrica sense eliminació de pel·lícules, la diferència de potència la generació encara es pot veure.
Les bombolles de silicona són causades principalment per bombolles d'aire en el material de silicona original o per pressió d'aire inestable de la pistola d'aire.La raó principal dels buits és que la tècnica d'enganxament del personal no és estàndard.La silicona és una capa de pel·lícula adhesiva entre el marc del mòdul, la placa posterior i el vidre, que aïlla la placa posterior de l'aire.Si el segell no és hermètic, el mòdul es deslaminarà directament i l'aigua de pluja entrarà quan plogui.Si l'aïllament no és suficient, es produiran fuites.
La deformació del perfil del marc del mòdul també és un problema comú, que generalment és causat per la força del perfil no qualificada.La força del material del marc d'aliatge d'alumini disminueix, la qual cosa fa que directament el marc de la matriu de panells fotovoltaics caigui o es trenqui quan es produeixen vents forts.La deformació del perfil es produeix generalment durant el desplaçament de la falange durant la transformació tècnica.Per exemple, el problema que es mostra a la figura següent es produeix durant el muntatge i el desmuntatge de components mitjançant forats de muntatge, i l'aïllament fallarà durant la reinstal·lació i la continuïtat de la connexió a terra no pot arribar al mateix valor.
——Problemes comuns de la caixa de connexió
La incidència d'incendi a la caixa de connexió és molt alta.Els motius inclouen que el cable de plom no està ben subjectat a la ranura de la targeta, i el cable de plom i la junta de soldadura de la caixa de connexió són massa petits per provocar foc a causa d'una resistència excessiva, i el cable de plom és massa llarg per contactar amb les parts de plàstic de la caixa de connexió.L'exposició prolongada a la calor pot provocar un incendi, etc. Si la caixa de connexió s'encén, els components es desballestaran directament, cosa que pot provocar un incendi greu.
Ara, en general, els mòduls de doble vidre d'alta potència es dividiran en tres caixes de connexió, que serà millor.A més, la caixa de connexió també es divideix en semi-tancada i totalment tancada.Alguns d'ells es poden reparar després de ser cremats, i d'altres no es poden reparar.
En el procés d'operació i manteniment, també hi haurà problemes d'ompliment de cola a la caixa de connexió.Si la producció no és greu, la cola es filtrarà i el mètode d'operació del personal no està normalitzat o no és seriós, cosa que provocarà la fuita de la soldadura.Si no és correcte, és difícil de curar.Podeu obrir la caixa de connexió després d'un any d'ús i trobar que la cola A s'ha evaporat i el segellat no és suficient.Si no hi ha cola, entrarà a l'aigua de pluja o a la humitat, cosa que farà que els components connectats s'encindin.Si la connexió no és bona, la resistència augmentarà i els components es cremaran a causa de la ignició.
La ruptura de cables a la caixa de connexió i la caiguda del capçal MC4 també són problemes habituals.En general, els cables no es col·loquen a la posició especificada, cosa que provoca que siguin aixafats o la connexió mecànica del capçal MC4 no és ferma.Els cables danyats provocaran una fallada d'alimentació dels components o accidents perillosos de fuites i connexió elèctrica., La connexió falsa del capçal MC4 farà que el cable s'incendi fàcilment.Aquest tipus de problema és relativament fàcil de reparar i modificar al camp.
Reparació de components i plans de futur
Entre els diferents problemes dels components esmentats anteriorment, alguns es poden reparar.La reparació dels components pot resoldre ràpidament la fallada, reduir la pèrdua de generació d'energia i utilitzar eficaçment els materials originals.Entre elles, algunes reparacions senzilles, com ara caixes de connexió, connectors MC4, gel de sílice de vidre, etc., es poden realitzar in situ a la central elèctrica, i com que no hi ha gaire personal d'operació i manteniment a una central elèctrica, el volum de reparació no és grans, però han de ser competents i comprendre el rendiment, com ara canviar el cablejat. Si el pla posterior es ratlla durant el procés de tall, cal substituir el pla posterior i tota la reparació serà més complicada.
Tanmateix, els problemes amb les bateries, les cintes i les plaques posteriors d'EVA no es poden reparar in situ, ja que s'han de reparar a nivell de fàbrica a causa de les limitacions de l'entorn, el procés i l'equip.Com que la major part del procés de reparació s'ha de reparar en un entorn net, el marc s'ha d'eliminar, tallar la placa posterior i escalfar-se a alta temperatura per tallar les cèl·lules problemàtiques i, finalment, soldar i restaurar, cosa que només es pot realitzar en el taller de reelaboració de la fàbrica.
L'estació de reparació de components mòbils és una visió de la futura reparació de components.Amb la millora de la potència i la tecnologia dels components, els problemes dels components d'alta potència seran cada cop menys en el futur, però els problemes dels components dels primers anys van apareixent gradualment.
En l'actualitat, les parts d'operació i manteniment capaços o els empresaris de components proporcionaran als professionals de l'operació i el manteniment formació en capacitat de transformació de la tecnologia de processos.A les centrals elèctriques terrestres a gran escala, generalment hi ha zones de treball i zones d'estar, que poden proporcionar llocs de reparació, bàsicament equipats amb una petita premsa és suficient, que està dins de l'assequibilitat de la majoria d'operadors i propietaris.Després, en una fase posterior, els components que tenen problemes amb un nombre reduït de cèl·lules ja no es substitueixen directament i es deixen de banda, sinó que disposen d'empleats especialitzats per reparar-los, cosa que és possible en zones on es concentren relativament les centrals fotovoltaiques.
Hora de publicació: 21-12-2022